1С упп планирование производства

Производственное планирование в 1С можно разделить на «до» и «после». Границей служит выход конфигурации 1С ERP. В ней реализован принципиально новый подход к этому вопросу.

Основные отличия 1С ERP от 1С УПП в разрезе производственного планирования:

  • Использование теории ограничений (изначально разработанная Элияху Голдраттом), т.е. планирование только узкого места в производственной цепочке (в новых терминах узкое место называется «барабан»); пооперационное планирование тоже осталось.
  • Планирование по интервалам.
  • Два уровня планирования («глобальный» и «локальный» диспетчер).
  • Использование этапов.
  • Использование маршрутных листов.

Планирование производства в 1С УПП

Немного о планировании в УПП (т.е. «до»). Главное достоинство того, что было реализовано в планировании УПП, – разузлование производственного плана с учетом остатков на всех переделах, т.е. расчет дефицита. Вообще говоря, это тоже немало, если учесть количество комплектующих, переделов и технологических операций. Вручную выполнить такой расчет очень трудно. В качестве примера — отчет обеспеченности заказов на производство (рис.1).

Однако график производства, построенный планировщиком УПП (рис.2), был пригоден к исполнению только в лабораторных условиях. Дело в том, что в цехе ситуация постоянно меняется. Поэтому нужно не только построить план на месяц вперед, но и иметь возможность регулярно его корректировать. Проще говоря, не столько планировать, сколько перепланировать.

Вот с этим возникали проблемы, чтобы внести изменения, приходилось пересчитывать весь план.

Производственное планирование в 1С ERP 2.0

Рассмотрим процесс планирования в новой конфигурации («после»). В отличие от УПП в ERP появилась возможность анализировать текущую ситуацию в оперативном режиме, а также вносить корректировки.

Ниже приведена цепочка документов, связанных с процессом планирования в 1С:ERP:

  • Заказ покупателя.
  • Заказ на производство.
  • Маршрутный лист.
  • Выпуск.

Все документы, кроме маршрутного листа, знакомы из прошлых конфигураций, но принцип работы с ними изменился.

Итак, все начинается с заказа покупателя (рис.3). При оформлении заказа клиента стоит обратить внимание на статус заказа (если включена соответствующая опция в настройках) и колонку «Действия». От варианта их заполнения зависит, поступит ли заказ в производство.

Также необходимо указать склад, с которого будет произведена отгрузка, и дату отгрузки (рис.4).

По текущим настройкам видим, что заказ готов к выполнению. Можно формировать заказ на производство (Рис.5). Основные параметры – номенклатура, количество, срок отгрузки — переносятся из заказа клиента.

Тут начинается самое интересное. Выше упоминалось о двух уровнях управления. Так вот, работа с заказами на производство относится к первому уровню («глобальный диспетчер»).

Первое, что нужно выбрать, (и с чего собственно начинается процесс планирования) — подразделение выпуска. В этом документе оно называется «подразделение-диспетчер». Рассмотрим его подробнее (Рис.6).

Флаги, выделенные на рис. 6, определяют подразделение как производственное, во-первых, и как подразделение, в котором могут обрабатываться заказы, во-вторых. Включение этих флажков требует дальнейшей настройки (рис.7).

На закладке настройки параметров для производственного подразделения нужно указать следующие данные:

  • Склад материалов.
  • График работы.
  • Интервал планирования.
  • Методику планирования (ББВ или пооперационное).

В нашем примере выбран центральный склад, но в роли склада может выступать цеховая кладовая. Именно по этому складу будут анализироваться остатки комплектующих при планировании заказов, выпускаемых в данном подразделении.

Получите 267 видеоуроков по 1С бесплатно:

Методика ББВ расшифровывается как «Барабан-буфер-веревка». Барабан – это узкое место на производстве, по нему осуществляется планирование, оно определяет ритм производственного процесса. Такая методика предполагает, что все остальные операции относятся к буферным областям и будут выполнены в любом случае, так как по ним не возникает дефицита (ни в материалах, ни в оборудовании, ни в трудовых ресурсах).

Пооперационное планирование в данном примере не рассматривается.

Вернемся к нашему заказу. На рис.8 в строке табличной части заказа отмечена спецификация, в которой указаны комплектующие и другие ресурсы, требуемые для выпуска заказанной номенклатуры. Спецификация так и называется «ресурсная». Обычно такие спецификации заполняются заранее.

Читайте также:  Список букв у окулиста

В отличие от предыдущих методов планирования в конфигурации 1С:ERP есть еще спецификация заказа (рис.9). Заполняется она по основной спецификации и предназначена для того, чтобы внести изменения в процесс изготовления номенклатуры именно по этому заказу. Например, заменить какой-то материал аналогом.

Еще один важный момент, который нужно заполнить в спецификации, – этапы изготовления (рис.10). В нашем примере всего один этап. Не обязательно задавать все этапы производства, достаточно указать только один, но ключевой. Все ресурсы будут привязаны к этому этапу.

Спецификация заказа является основой дальнейшего процесса планирования производства в 1С ERP.

А для продолжения этого процесса необходимо установить статус заказа «К производству» и перейти на закладку рабочего места глобального диспетчера (рис.11).

Наш заказ появился в списке заказов к производству. По кнопке «Требуется запланировать» начнется процесс планирования заказа.

Зададим самые льготные условия, т.е. не будем пока учитывать ограничения по доступности материалов и рабочих центров (рис.12). Наша задача – познакомиться с новым алгоритмом планирования.

В результате получим график производства (рис.13)

Как видно из рис.13, заказ должен быть выполнен в интервале с 8 по 14 августа (нет жесткой привязки к сроку выпуска).

На панели глобального диспетчера сразу же отражаются данные рассчитанного графика (Рис.14) – появляется строка в окне «Этапы» и заполняется колонка «Дата выпуска».

По кнопке «Диагностика графика» можно получить информацию о дефиците ресурсов (рис.15).

По кнопке «Диспетчирование производства» получаем список маршрутных листов (Рис.16). Однако работа с маршрутными листами относится к обязанностям локального диспетчера. Мы подошли ко второму уровню планирования.

Если глобальный диспетчер регулирует прохождение заказа по цехам и участкам, то локальный отслеживает непосредственное выполнение внутри цеха и внутри интервала планирования.

Локальный диспетчер указывает дату начала выполнения маршрутного листа (дату запуска) и дату завершения, формирует график загрузки рабочих центров, а также оформляет документы выпуска, передачи материалов в производство и другие, меняет статусы маршрутного листа по мере его выполнения (Рис.17).

Печатная форма маршрутного листа изображена на рис.18.

Оценить объем работ локального диспетчера, то есть проанализировать, какие маршрутные листы находятся в очереди на выполнение, какие документы требуется по ним сформировать, можно с помощью панели «Выполнение маршрутных листов», которая вызывается так же, как и «Диспетчирование производства», из раздела «Выполнение графика» (рис.19).

Информация, отображаемая на панели локального диспетчера, показывает, что на текущий момент по нашему маршрутному листу осталось сформировать документ выпуска. Оформить его можно прямо из раздела «Выпуск продукции» текущего окна или из обработки «Диспетчирование производства».

В 1С:ERP в отличие от УПП документ выпуска служит только для отражения факта выхода готового изделия (рис.20).

На этом работа по производственному заказу завершена. Осталось изменить статус заказа клиента «К обеспечению» на «Отгрузить» и оформить реализацию.

При этом с панели глобального диспетчера по подразделению «Цех корпусной мебели» исчезает производственный заказ, который рассматривался в нашем примере (рис.21).

Состояние заказа клиента можно посмотреть по одноименному отчету, который вызывается из карточки заказа (рис.22).В нашем примере заказ отгружен и оформлен.

В маршрутном листе также появляются отметки о начале и завершении, меняется статус заказа (рис.23), и он исчезает с панели локального диспетчера.

Подведем итог. Новая система планирования производства в 1С ERP решает проблему оперативного управления производственным процессом в реальном масштабе времени.

К сожалению, мы физически не можем проконсультировать бесплатно всех желающих, но наша команда будет рада оказать услуги по внедрению и обслуживанию 1С. Более подробно о наших услугах можно узнать на странице Услуги 1С или просто позвоните по телефону +7 (499) 350 29 00. Мы работаем в Москве и области.

По данному вопросу свяжитесь с нами – и мы предоставим Вам консультанта, который объяснит все нюансы и поможет с настройкой системы.

Предлагаем Вам просмотреть видео Создание директивного плана производства в 1С:УПП на примере крупного машиностроительного предприятия . ( длительность – 27 мин. )

В системе "Управление производственным предприятием" (УПП) реализовано два вида планирования: "Объемное" и "Календарное", которые объединены в один вид планирования: объемно-календарное. Иначе говоря, планирование можно осуществлять как в стоимостном и количественном выражении, так и распределить его на временной оси.

В УПП применяются три вида планов:

На основании любого из планов можно сформировать другой план. Например: на основании введенного плана продаж можно запланировать план производства или план закупок. В УПП документы планов не производят какие либо расчеты, они служат лишь для отражения планов в разрезе аналитики в системе. Вся нагрузка по расчетам, анализу вынесена в один единый инструмент для все видов планов – "Помощник планирования". Этот мощный инструмент позволяет составить план на любой период с заданным отбором по периоду планирования, учета остатков как текущий, так и планируемых и т.д.

Читайте также:  Шуруповерт матрешка с алиэкспресс

За одну сессию работы с помощником планирования можно получить сразу несколько видов планов с различной детализацией. Планирование производится по "сценарию". Сценарий – специализированный справочник системы предназначен для описания детализации, ведения количественного и сумового учета, периодичности плана.

Для детализации плана можно использовать либо "Номенклатуру" либо "Номенклатурную группу". Номенклатурная группа служит для укрупненного планирования объединяет множество номенклатур с каким либо схожим признаком (определяется пользователем. Например: Телевизоры, Напольные светильники и т.д.). Чаще всего составляется укрупненный план на год с детализацией по Номенклатурной группе, а затем на его основании составляется более детальный план на квартал/месяц с детализацией до Номенклатуры.

Закладка "Стратегия расчета количества" служит для установки отборов, условий и задания объектов для извлечения данных за период. Например:

1) «Объем закупок» – это фактический объем закупок за период,
2) «Планы закупок» – это планируемые закупки за период ,
3) Складские остатки – фактические остатки,
4) Плановые остатки – планируемые остатки номенклатуры на период (задается пользователем).
Стратегии можно добавлять.

Закладка " Стратегия расчета суммы" аналогична. Служит для отбора данных только в суммовом выражении.

Закладка "Отбор" служит для наложения фильтров для выбираемых данных (Обязательно необходимо установить отбор по сценарию!).

Нажимаем кнопку "Выполнить" и система формирует документы планирования.

Посменное планирование производства

На основании планов производства можно запланировать занятость рабочих центров, рабочих смен с детализацией до технологической операции, потребностей производства в материалах. Для планирования производства по сменам можно выбрать различные стратегии для распределения производства и занятости: "Точно к сроку", "Как можно быстрее", "Равномерно". Также можно распланировать производство по сменам для индивидуального заказа.

Для использования посменного планирования необходимо ввести данные в нормативно справочную систему УПП. Это Спецификации продукции, технологические карты производства, технологические операции производства, Рабочие центры.

Уважаемые пользователи! Если у вас возникли вопросы и комментарии к этой статье – присылайте их для публикации на info@prog-proc.ru.

Или закажите контакт , и тогда мы сами свяжемся с Вами.

e-mail : info@prog-proc.ru

Менеджер по работе с клиентами.
Дарья

1. План продаж (вручную)

Для начала настраиваем сценарий планирования в программе 1С:УПП. Для этого заходим в справочники – сценарий планирования

Заходим в документы – Планы продаж. Заполняем сценарий и табличную часть. Если есть разбивка планов продаж по подразделениям, то указываем подразделение, но оно не является обязательным полем.

После внесения в табличную часть всей номенклатуры проводим и закрываем документ.

2. Формирование планов продаж по данным предыдущего периода по документам реализации

Открываем в программе 1С:УПП обработку «Помощник планирования».

На первой закладке «Конечные планы» мы выбираем какие документы будем формировать. Если вид плана «Продажи», то формируются документы «План продаж», если «Производство», то «План производства», если покупки – «План покупок».

Далее выбираем подходящий сценарий планирования. Если месячный, то период (дата начала –дата окончания) нужно выбирать месяц, если год, то годовой период. У нас на примере выбран месяц. Можно также указать Подразделение и Профиль распределения. Профиль распределения используется при учете фактора сезонности. Например, пик продаж приходится на третий квартал, тогда в профиле распределения вес третьего квартала будет иметь большее значение, чем вес других кварталов. Также возможно формировать конечные планы, детализированные по подпериодам, с помощью профиля распределения, который указывается в "Профиле распределения (детализация плана)"

В примере фактора сезонности нет, поэтому профили распределения не заполнены.

Переходим на закладку «Стратегия расчета количества». В колонке «Стратегия» указывается, по каким данным мы будем делать план. Т.к планирование у нас по документам реализации, то выбираем «Объем продаж», ставим прошлый период (в демо-базе, т.к не было прошлого периода, то взят объем продаж периода, в котором были реализации) Колонка % – показывает, сколько брать процентов по данным (например, в прошлом периоде продали 100, но известно, что не хватило, поэтому, чтоб не было недостатка, можно было в плане поставить 120%, тогда план стал больше бы на 20 %, нежели была реализация). Флажок «И» означает – исключить. Это применяется в большинстве случаев, когда необходимо сделать план производства по реализации – остаток на складе. Если галочка «И» не стоит, то количество суммируется, если стоит, то вычитается. Флаг «Р» означает разузлование. Применяется в основном в планах производства и планах закупок, чтобы конечный продукт разузловать и посмотреть, сколько необходимо закупить или изготовить исходных материалов для данной продукции. Колонка «Уровень» относится к Разузлованию. Если стоит уровень 0, то разузловывается номенклатура до конца. До самых первых состояний, если, например, 2, то разузловывается только до 2ого уровня, не зависимо, сколько еще уровней нужно разузловать, чтоб получить исходные комплектующие.

Читайте также:  Что такое dvdrip avc

На закладке «Стратегия расчета суммы» можно выбрать из 3-х стратегий: «Из источника расчета количества», «По типу цен номенклатуры», «По типу цен контрагентов». Обычно заполняют «Из источника расчета количества. (Например, если по реализации делаются планы, то цена номенклатуры будет браться из документов реализации, причем, если цен несколько, то берется либо максимум, либо среднее, либо минимум – это задается в колонке «Функция»). Если указываете «По типу цен номенклатуры», «По типу цен контрагентов», то указывается тип цен и функция. Дата – не обязательная колонка, но если ее указать, то обработка будет смотреть какова цена на данную дату у номенклатуры и подставлять ее.

На закладке отбор можно задать отбор. На рисунке видно, по каким полям можно установить отбор. Если вы указываете определенную номенклатуру, то сформируется план по определенной номенклатуре.

После всех операций нажимаем «Выполнить». Формируется документ «План продаж»

Открываем его и проверяем.

Проверку сделаем по номенклатуре «Принц (печенье)» Сформируем отчет «Продажи» по тому периоду, по которому формировали план и увидим, что количество совпадает. Сумма не совпадает на 2 копейки, т.к. в данном периоде было несколько цен номенклатуры, и обработка выбрала максимум.

Проводим документ «План продаж»

На этом формирование «Плана продаж» по реализации закончено.

3. Формирование планов продаж в 1С:УПП по планам продаж предыдущего периода

Здесь все похоже, та же обработка. Указывается другой период на первой странице.

На второй закладке отличие только в том, что стратегия- это «план продаж», указывается период данного плана.

На закладке «Стратегия расчета суммы» ничего не меняется. На закладке отбор я поставила отбор по документу «План продаж», если таких документов много, то можно указать либо другой отбор, либо закладку отбор оставить пустой.

Нажимаем кнопку «Выполнить»

Проверяем на номенклатуре «принц (печенье). Количество столько же, сколько и в плане за прошлый период.

Проводим и закрываем документ.

4. Формирование в 1С:УПП планов производства от планов продаж

Запускаем помощник планирования. На первой закладке вид плана «Производство», указываем сценарий, период, если необходимо, то подразделение и профиль распределения.

На второй закладке ставим галочку рядом с «Планы продаж», указывается период и, если нужно, разузлование.

Ставим, если нужно, отборы. В данном примере – отбор по документу

Формируем документ и открываем для проверки.

Проверим по номенклатуре «Кресло-качалка» , вид воспроизводства должен быть «Производство»

Откроем план продаж и проверим по количеству

5. Формирование плана закупок от планов производства разузлование номенклатуры у планов производства до материалов на закуп

Открываем помощник планирования. Вид плана – закупки. Выбираем сценарий, период и если необходимо, то подразделение и профиль распределения.

На второй закладке по плану производства делаем разузлование, поставив соответсвующую галочку., ставим период и процент.

делаем отбор, если он необходим и проверяем сформированный документ. Проверим по номенклатуре «Ткань флок» бежевый.

Проверяем по спецификациям. Смотрим, в какую продукцию входит данная номенклатура

(Диван для отдыха бежевый)

Заходим в спецификацию

Смотрим, сколько необходмо номенклатуры «Ткань флок» на 1 изделие и умножаем на количество изделий в плане производства.

5 м2 * 10 шт = 50 м2. Сходится.

Проводим документ и закрываем.

6. Формирование плана закупок от плана продаж

Открываем помощник планирования. Вид плана – закупки. Выбираем сценарий, период и если необходимо, то подразделение и профиль распределения.

На второй закладке по плану продаж делаем разузлование, поставив соответсвующую галочку., ставим период и процент.

Ставим отбор, если он необходим

Сверяем. Проводим, закрываем.

7. Плановые остатки

Для того, чтобы учесть плановые остатки, необходимо их занести в регист сведений «Плановые остатки товаров», где указывается период, на который должен быть плановый остаток, сценарий, номенклатура, количество и, по необходимости, стоимость и НДС.

Затем на закладке Стратегия расчета количества в помощнике планирования ставится галка

«Плановые остатки» и указывается период, на который должны быть плановые остатки.

В остальном в помощнике планирования все идентично.

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector