Сталафлон что это такое

Сковородка, главная героиня этого материала, принадлежит к той категории продуктов, которые с высокими технологиями не ассоциируются. Вот и наш редактор зевал от скуки и вяло доказывал, что несолидная это тема для рубрики «Наука и технологии». Чтобы втиснуться в поток серьезных публикаций о проекте «Сколково», реформе Академии наук и нанотехнологиях, Сковородке нужно было продемонстрировать особые заслуги перед отечественным хайтеком.

Бесхитростная на вид русская Сковородка, как выяснилось, сумела сформировать серьезную инженерную школу, трансформировать ряд лабораторных наработок в промышленные технологии и предъявить спрос на новейшие достижения фундаментальной науки. Ей также удалось вывести на массовый рынок разработки советской космической отрасли и сделать их основой своего технологического лидерства.

Без кислоты

Все началось с кризиса 1998 года, который разорил небольшое предприятие, выпускавшее сковородки с антипригарным покрытием на площадях питерского «Красного Выборжца». Новые собственники посудного заводика, решившие продолжить сковородочный бизнес, на тот момент мало что понимали в покрытиях, но деньги считать умели. Поэтому начали они с того, что стали искать дешевую отечественную замену импортному антипригарному покрытию, которое закупали их предшественники.

Основа любого антипригарного покрытия — фторполимер ПТФЭ (политетра­фторэтилен). Этот материал достаточно долго выдерживает высокую температуру (до 260 градусов) и воздействие агрессивных сред. Главным его потребителем всегда была оборонная промышленность. Но если в Советском Союзе ПТФЭ использовали только в технике (в качестве прокладок и уплотнителей для реакторов и трубопроводов химических производств, в виде твердой смазки для подшипников и т. д.), то на Западе он широко применялся и в быту — там еще в начале 1960?х заметили, что этот фторполимер не дает пище пригорать к сковородкам.

Собственное производство этого ценного материала в СССР было решено наладить в конце 1970?х. Причем производство, как сказали бы сейчас, — экологически чистое. Дело в том, что в процессе синтеза ПТФЭ по западной технологии используется перфтороктановая кислота. Незначительные количества этого токсичного вещества могут оставаться в полимере и после окончания технологического процесса.

Минхимпром СССР потребовал разработать промышленный способ получения ПТФЭ, не содержащего ядовитой кислоты. И советские химики с этой задачей справились. Выпуск нетоксичного фторполимера освоили два крупных химических комбината и в Перми. Его использовали и в космосе, и на земле. Так, для медицины из ПТФЭ делали клапаны для сердца, протезы сосудов, расходные материалы для аппаратов переливания крови и т. д. Все что угодно, только не покрытия для сковородок.

Первые полимерные суспензии (суспензия — это полуфабрикат, который можно нанести поверхность, то есть создать покрытие) на основе нетоксичного отечественного ПТФЭ появились только в 1990?х. Со своей рецептурой такой суспензии на рынок вышла и маленькая фирма «Сталафлон», которую создала в Екатеринбурге Алевтина Ладовская . Она одной из первых предложила «Нева металл посуде» (так назвали компанию, которой достались активы обанкротившегося посудного заводика) попробовать ее разработку в качестве антипригарного покрытия.

Питерцам предложение Ладовской понравилось. Сделанная на водной основе суспензия под названием «сталафлон» была абсолютно нетоксична — важный аргумент для предпринимателей, которые хотели делать такую посуду, которой им будет приятно и не страшно пользоваться самим. Поставки сталафлона начались бочек, которые Алевтина Ладовская раз в неделю передавала с проводниками поезда Однако первые партии сковородок с нанесенной суспензией пришлось отправить в брак: покрытие либо шло мелкими трещинами, либо быстро отслаивалось, либо вовсе не приставало к алюминиевой поверхности. Подвох, как выяснилось, крылся именно в чистоте суспензии — в том, что она не содержала токсичной кислоты.

Специалисты знают, что перфтороктановая кислота расправляет длинные цепочки молекул полимера, которые в обычном состоянии скатаны в клубки, поэтому суспензии, сделанные на Западе, легко ложатся на поверхность металла тонким слоем. А главное — перфтороктановая кислота обеспечивает сцепление полимера с металлом так, что покрытие держится на сковородке без дополнительных ухищрений. В отсутствие кислоты обе эти задачи нужно было решать

Антикислотная лихорадка

Хозяева «Нева металл посуды» (НМП) осознали, что без грамотных специалистов они с этим капризным сталафлоном не справятся, и начали собирать команду химиков. Им повезло: удалось быстро найти человека, который вот уже десять лет делает то, чего больше всего не любят делать наши фонтанирующие идеями ученые и инженеры, — ставит и скрупулезно отшлифовывает рутинные технологические процессы.

Мария Титова , химик с сорокалетним стажем работы в оборонке, никогда не имела дела с полимерными покрытиями. Ей было 57, когда пришлось осваивать сталафлон. Нужно было вместе с разработчиками довести до ума саму суспензию (выверить состав и добиться стабильного качества) и подобрать такие технологические режимы, при которых эта суспензия на металле отвердеет, превратившись в собственно покрытие, и впоследствии от него не отвалится. «Мы всеми силами старались вылизать рецептуру сталафлона, сохранить и внедрить именно ее, потому что она абсолютно безопасна», — вспоминает Мария Титова, старший технолог «Нева металл посуды».

На «вылизывание рецептуры» ушло почти два года — только к 2002?му из Екатеринбурга пошло стабильное качество, устраивавшее НМП. За те же два года была создана уникальная промышленная технология нанесения сталафлона на металл, наработана масса технологических нюансов, которые знает только Мария Титова. «Наша технология — это почти искусство. Нам это жутко не нравится, зато у нас нет перфтороктановой кислоты, — говорит Александр Шереметьев , учредитель и директор по экономике компании “Нева металл посуда”. — А стабильное качество у нас появилось только благодаря Марии Владимировне».

Научившись наносить нетоксичную суспензию на металл, НМП создала посуду высшего стандарта безопасности. «Покрытие, которое мы используем, относится к самому высокому, четвертому, классу безопасности. Лучше уже не бывает, — подчеркивает Ольга Иванова , коммерческий директор “Нева металл посуды”. — Кроме нас, наносить это покрытие не умеет никто. Мы гордимся тем, что мы единственные, кто работает с самым безопасным четвертым классом». Большинство производителей антипригарной посуды и за рубежом, и в России используют покрытия, содержащие либо перфтороктановую кислоту, либо другие токсичные компоненты, облегчающие нанесение суспензий на металл. Поэтому уровень безопасности даже лучших импортных покрытий — между вторым и третьим классами.

Сделав хорошее покрытие без ядовитых составляющих, «Нева металл посуда» попала в мировой тренд. После серии громких скандалов на тему «Сколько еще жить с перфтороктановой кислотой?» в США была инициирована программа, призывающая производителей покрытий к 2015 году исключить перфтороктановую кислоту из состава своей продукции. Началась «антикислотная лихорадка»: ведущие химические фирмы перебирают разные компоненты в поисках альтернативы канцерогенной кислоте. Рано или поздно они найдут ей замену, но питерскую компанию догонят не скоро. «Пытаясь вывести перфтороктановую кислоту, наши зарубежные коллеги оказались на том технологическом уровне, с которого мы начинали десять лет назад. Им предстоит долгая работа над рецептурами и режимами нанесения, — комментирует Мария Титова. — Мы этот этап уже прошли, мы ушли вперед».

Наследство «Бурана»

Следующий этап технологического роста компании связан с упрочнением покрытия. «Мы поставили перед собой цель, чтобы наше покрытие, оставаясь антипригарным, сравнялось по прочности со сталью», — говорит Александр Шереметьев.

И снова повезло: в Центральном НИИ материалов (ЦНИИМ) питерцы нашли специалиста, который разрабатывал покрытия для защиты узлов трения в экстремальных условиях. Эти покрытия предназначались для космической техники — марсоходов, спутниковых платформ, анализаторов грунта «Бигль», манипулятора многоразового корабля «Буран» и т. д. Одно из них особенно понравилось производителям посуды: по прочности оно не уступало стали и сохраняло свои свойства в большом диапазоне температур — от минус 250 до плюс 2000 градусов.

Владимира Николаевича , автора этой разработки, пригласили в НМП и поставили перед ним задачу: убрать из состава покрытия ряд химических компонентов, которые не вписывались в четвертый класс безопасности, сохранив при этом его высокую прочность и теплопроводность. Выполнить требования Сковородки оказалось не проще, чем техничес­кое задание программы «Буран».

На создание пищевой модификации космического покрытия и разработку нестандартного оборудования Николаевич потратил два года. Параллельно отрабатывалась технология нанесения нового состава в условиях конвейерного производства. В конечном итоге специалисты НМП научились формировать керамическую наплавку на поверхности алюминия с помощью электрофореза. Эта наплавка стала подложкой для сталафлона.

Сам сталафлон в ходе этого проекта тоже серьезно повзрослел — под требования НМП в Екатеринбурге усовершенствовали рецептуру фторполимера, чтобы он лучше срастался с керамикой. Обновленную суспензию нанесли : высокопористая поверхность керамики отлично впитала фторполимер. В итоге получилось комбинированное покрытие толщиной 100 мкм (толщина обычного антипригарного покрытия 28–32 мкм), которое назвали «ТитаномПК» (см. «Структура покрытия “ТитанПК”).

Посуда с инновационным покрытием появилась в магазинах в 2002 году. По эксплуатационным характеристикам сковородки с «ТитаномПК» намного превосходят своих соседок по полкам: покрытие настолько прочное, что можно тыкать в него вилкой, царапать ножом. «С “ТитаномПК” можно обращаться не так бережно, как с обычным антипригарным покрытием. Выбросьте деревянные лопатки — мы даем гарантию, что в течение трех лет вы не доберетесь до алюминия», — с гордостью говорит Александр Шереметьев. На самом деле посуда с “ТитаномПК” служит гораздо дольше трех лет, это многократно проверено. «“ТитанПК” — это антипригарное покрытие нового поколения. На рынке сегодня нет покрытий с такими высокими прочностными характеристиками и такого высокого уровня безопасности одновременно», — подчеркивает Ольга Иванова.

Не будь Сковородки, уникальный керамический материал, не раз выходивший в открытый космос, скорее всего, никогда не вышел бы на массовый рынок. Впрочем, наследством «Бурана» дело не ограничилось. Сковородка пошла дальше и подхватила еще одну инновационную разработку — метод плазменного напыления покрытий. «В 2005 году я разработал для “Нева металл посуды” технологию плазменного напыления интерметаллида титана на сковороды, — рассказывает Владимир Николаевич. — Базовую технологию и оборудование предоставили политехники государственный политехнический университет. — “ Эксперт” ). Совместно с ними мы создали участок напыления, где металлический порошок вносится в плазменную струю и распыляется на вращающуюся заготовку». Впоследствии НМП от интерметаллида титана отказалась — как и в случае с «космическим» покрытием, компанию не устроил низкий уровень безопасности этого материала. Сейчас «Нева металл посуда» использует другие, более инертные металлы.

Читайте также:  Стиральная машина bosch logixx 8 sensitive

Уникальный плазменный аппарат уже три года исправно работает в цехе завода НМП — напыляет металлическую подложку на корпуса сковородок из нержавеющей стали. На основе этой подложки, без которой фторполимер попросту отваливался бы от нержавейки, специалисты компании создали многослойное покрытие «АлмазНЕО» — тоже с повышенной износостойкостью (см. «Структура покрытия “АлмазНЕО”).

«АлмазНЕО» — третий тип покрытия после «просто фторполимера» «ТитанПК», с которым научилась работать НМП. Умение наносить различные покрытия на металлическую основу стало ключевой компетенцией компании. А серия посуды под торговой маркой «АлмазНЕО» — еще одним успешным инновационным продуктом НМП.

Пространственная сшивка

Обе серии посуды — и с покрытием «ТитанПК», и с покрытием «АлмазНЕО» — продаются в верхней части среднего ценового сегмента. В этом году «Нева металл посуда» рассчитывает заработать на инновациях около 70% общего дохода, а суммарный оборот компании, как ожидается, превысит 1 млрд рублей (объем российского рынка антипригарной посуды, по оценкам, составляет 5,5 млрд рублей).

Пока «Нева металл посуда» занимает 50–60% среднего ценового сегмента литой металлической посуды и постепенно наращивает свое присутствие в нижней части Компания намерена увеличивать свою долю за счет вытеснения с рынка России покрытий, содержащих перфтороктановую кислоту или другие токсичные компоненты. Ставку питерцы делают на высший стандарт безопасности своей посуды.

Далеко не все новые технологии проходят тест на этот стандарт. К примеру, в начале этого года Сковородка забраковала перспективную на первый взгляд возможность упрочнить фторполимерное покрытие углеродными нанотрубками. «Сейчас публикуется много научных работ на эту тему, и уже есть модифицированные полимеры, которые применяются в технике. Эффект достигается поразительный: нанотрубки скрепляют слои полимера, и покрытие становится очень прочным, — рассказывает Сергей Милешин , руководитель отдела покрытий. — А на антипригарные свойства покрытия нанотрубки не повлияют, потому что в верхний слой они не проникают».

Но когда стали разбираться с безопасностью этих наноупрочнителей, выяснилось, что там больше вопросов, чем ответов. «Нанотрубки своих маленьких размеров могут проникать в клетки и накапливаться в области ядерной мембраны, отделяющей ядро клетки от цитоплазмы. И в конце концов они своими острыми краями разрывают эту мембрану, — объясняет Сергей Милешин. — Пока это все на уровне гипотез и предположений, но, тем не менее, очевидно, что риск существует. А оценить этот риск сегодня невозможно: никто не знает, сколько лет нужно пользоваться сковородой с таким покрытием, чтобы в организме накопилось некое критическое количество этих нанотрубок и в клетках начались необратимые изменения». Этой неопределенности оказалось достаточно, чтобы от нанотрубок отказаться.

Еще одну многообещающую возможность упрочнения своих покрытий НМП увидела в совсем свежих исследованиях, которые сейчас проводятся в одном известном научном центре. В процессе создания некоего нового материала ученые получили любопытный эффект — они обнаружили, что происходит пространственная сшивка молекул полимера, он становится гораздо более прочным. «Меняется структура полимера, и новая модифицированная пленка приобретает колоссальную прочность, — говорит Мария Титова. — А скольжение, то есть антипригарные свойства исходного полимера, сохраняется».

Сковородка уже заказала этому центру НИОКР, и следующие свои эксперименты ученые будут проводить на образцах покрытий НМП. Питерцы рассчитывают, что это научное открытие поможет совершить еще одну маленькую революцию в «антипригарной» области.

Не только сковородка

«Нева металл посуда» становится технологическим лидером в области сложных комбинированных покрытий на основе фторполимеров. Помимо интегрирования высоких технологий извне отдел новых разработок компании активно ведет собственные исследования — изучает разного рода добавки, которые могут способствовать упрочнению фторполимера. А в последние полгода специалисты НМП экспериментируют с металлокерамическими сплавами алюминия.

Фактически компания сформировала собственную инженерную школу фторполимерных покрытий. «Сегодня мы являемся самыми крупными в России специалистами по фторопластовым суспензиям, — говорит Сергей Милешин. — Потому что суспензиями на основе фторполимеров практически никто не занимается, фторопласты используются в основном в виде порошков».

За десять лет эта школа создала мощный задел в сфере упрочнения покрытий. А Сковородка все эти годы работала полигоном для обкатки инновационных идей и технических решений. Сейчас компания готовится распространить свои уникальные компетенции и наработанные технологии на другие области и рынки.

В ближайшие десять лет «Нева металл посуда» планирует создать собственное металлургическое производство: питерцы намерены наладить высокоточное литье из сплавов со спецсвойствами. «Крупные российские металлургические комбинаты льют в основном простые изделия из простых сплавов. Если требуется высокая точность и высокая сложность, если нужен особый металл — наши люди вынуждены ехать в Швецию, в Германию, в Италию, — говорит Александр Шереметьев. — Там такое литье делают такие же небольшие фирмы, как наша». Помимо собственно литья НМП готова делать металлообработку и придавать готовым деталям дополнительную ценность — наносить на них свои фирменные покрытия.

Такой проект потребует порядка 30 млн долларов инвестиций. Но в отличие от бытовой посуды точное литье из спецсплавов нужно главным образом высокотехнологичным производствам — это уже рынок хайтека, а там совсем другая добавленная стоимость. «Если рентабельность на рынке посуды составляет десять, максимум четырнадцать процентов, то на новом рынке мы легко сможем заработать пятьдесят процентов», — говорит Александр Шереметьев.

Руководитель разработки и производитель фторопластовой композиции «Ладофлон» кандидат химических наук Ладовская Алевтина Александровна выступила в защиту антипригарных фторопластовых покрытий. В присланном в нашу редакцию письме она заявляет:

В последнее время идет постоянная атака в средств массовой информации против антипригарных фторопластовых покрытий посуды. Вывод делается один – все фторопластовые покрытия ядовиты, покупайте посуду с керамическим покрытием.

Но ведь есть российское антипригарное покрытие «Ладофлон», длительное время применяемое рядом отечественных предприятий (ООО «Алита», ООО Торговый Дом «Сково» и др.) которое обладает целым рядом следующих преимуществ, обеспечивающих безопасность его эксплуатации :

1. Данное покрытие не содержит опасной для здоровья перфтороктановой кислоты (PFOE) и не выделяет ее в процессе термообработки.

2. В отличие от большинства композиций, из которых формируется покрытие, композиция «Ладофлон» основана на дистиллированной воде и не содержит токсичных органических растворителей.

3. В передаче "Здоровье с Еленой Малышевой" от 13 января утверждалось, что после повреждения фторопластового покрытия пользоваться им опасно. Так вот к нашему покрытию это утверждение не относится, так как грунтовочный слой покрытия "Ладофлон" является совершенно безопасным – он не содержит никаких других полимеров и каких-либо вредных соединений

4. «Ладофлон» содержит только один полимер – политетрафторэтилен (ПТФЕ), обладающий, по сравнению с остальными, максимальной химической стойкостью (не растворяется даже в царской водке) и высокой термостойкостью ±260˚С. Причем, при 260˚С его разложение происходит со скоростью 0.02% в час, то есть на большой сковороде диаметра 280 мм вес внутреннего и наружного покрытия составляет, в среднем, 6,5г. Следовательно, в течение часа после нагрева пустой сковороды до температуры 260˚С выделяется 1,3 миллиграмма всех продуктов термодеструкции, среди которых далеко не все относятся к высокой категории опасности, а при температуре 400˚С скорость термодеструкции повышается всего до 0,06% в час.

Как показали проведенные в «УралНииЧермет» специальные исследования, что даже при одном из самых термонагрузочных для сковороды приготовлении пищи (жарка мяса при 75 % загрузке площади сковороды) температура покрытия не превышает 190˚С, т.к. при ее повышении мясо начинает подгорать. Если даже хозяйка забыла про готовящуюся еду на такой сковороде, то когда температура и дойдет до 260˚С, в кухне будет стоять такой смрад от сгоревшей пищи, что любой человек сначала полностью проветрит помещение, а потом уже будет что-либо в нем делать.

Что касается керамических покрытий, то это, конечно не настоящая классическая керамика, которая формируется при температуре около 1000˚С , (тогда как алюминий плавится 600 – 660˚С), а материал, содержащий кремний в органической форме и еще дополнительные органические неизвестные соединения. Во всяком случае, тесты посуды с некоторыми керамическими покрытиями показали, что при ее нагреве свыше тех же пресловутых 260˚С появляется резкий запах горелой пластмассы. И, хотя износостойкость керамических покрытий выше, но является ли она большим преимуществом, учитывая, что антипригарные свойства керамики исчезают достаточно быстро по сравнению с фторопластовыми покрытиями?

Руководитель разработки и производитель фторопластовой композиции «Ладофлон» канд. хим. наук Ладовская Алевтина Александровна

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
  • Версия для печати

Комментарии

Честно говоря, это письмо по содержанию больше похоже на откровенную рекламу отечественного покрытия Ладофлон, скромно названного в честь автора, чем на аргументированное заявление в защиту покрытий на основе ПТФЕ. Так же достаточно странно выглядит и позиция автора, которая пытается дистанцировать Ладофлон от других покрытий на основе ПТФЕ. В конечном итоге потребитель использующий сковороду с любым покрытием на основе ПТФЕ , в том числе и Ладофлон, должен понимать что он жарит мясо на пластмассе, которая называется политетрафторэтилен (ПТФЕ),а в случае если это покрытие , так называемое "керамическое", то жарка производится просто на другой пластмассе, которая называется полиорганосилоксан. Несколько странно что кандидат хим. наук называет это вещество "неизвестным" в своем письме потому, что это уже давно для всех "секрет Полишенеля". Отдавая должное научным заслугам уважаемой Алевтины Александровны, ее в кладу в отечественную науку, следует однако отметить, что по таким существенным потребительском качествам как износостойкость и ресурс работы, разработанное ею покрытие Ладофлон все же значительно , надо это честно признать, уступает последним разработкам покрытий на основе ПТФЕ других европейских производителей, таких как DuPont,Whitford,Walburger и др. Единственным преимуществом Ладофлона на данный момент, является только его более низкая цена, но никак не потребительские свойства. На то о чем вещает с телеэкрана врач-шоувумен Елена Малышева , можно просто не обращать внимания, она просто отрабатывает деньги регулярно получаемые ею от ООО "Антарес трейд" в рамках их "совместного" проекта по т.м. "Жить здорово" и посуде GreenPan с так называемым "керамическим" покрытием. По заказу Антареса Лена Малышева уже давненько открыто "мочит" ПТФЕ покрытия в своих передачах, рассказывая откровенные сказки и небылицы про то, что использование сковород с ПТФЕ покрытием, якобы привод к раковому заболеванию. Одного разбирательства в ФАС за недобросовестную конкуренцию (на данный момент не завершенного)ей видимо не достаточно. Гринпановцы используют шоувумен Малышеву как оружие массового поражения в агрессивной ,откровенно грязной войне черного PR против ПТФЕ-шников. Это война за кошелек потребителей, в которой , на самом деле, никому нет дела до экологии и здоровья, главное повалить конкурента и отнять у него долю рынка. Проигравшими в этой войне будут только потребители потому, что им придется платить больше за право жарить свое мясо . на пластмассе другого типа. И это при том, что сковородку с этим покрытием придется менять гораздо чаще. Такая вот картина маслом.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Читайте также:  Тамбур на две квартиры фото

Уважаемый mr. Catleri !
Благодарю Вас за то, что Вы отметили мой вклад в отечественную науку, однако вынуждена подкорректировать Вашу «картину маслом» в мой адрес.
Действительно, отечественные антипригарные покрытия: «Ладофлон», а также разработанный под моим руководством и тоже названного с частью моей фамилии (извините за нескромность) в 1989 году «Сталафлон», являются одними из самых безопасных покрытий в мире. Почему-то Вы обошли молчанием особо подчеркнутое мной преимущество – отсутствие и в грунтовочном и в покровном составах покрытия каких-либо других полимеров, кроме ПТФЭ, тогда, как известно, что многие импортные составы содержат полиимиды, полифениленсульфиды, полиэфирсульфоны и другие, не столь химически и термически стойкие полимеры. Для улучшения реологическсих свойств композиций вводятся различные высококипящие токсичные растворители, и нет полной гарантии, что продукты их разложения на 100% удаляются при формировании покрытия.
Я согласна, что твердость нашего покрытия несколько ниже, чем твердость части импортных покрытий, но не напоминает ли эта ситуация сравнение натуральных отечественных доброкачественных продуктов с небольшим сроком годности с импортными почти вечными, насквозь пропитанными консервантами, продуктами? А по поводу износостойкости «Ладофлона» могу заверить, что, это покрытие, например, на литой алюминиевой посуде, производимой ООО «Алита», при правильной эксплуатации в средней семье из 4-х человек, как показала практика, служит от трех до восьми лет и более.
И напоследок, как-то некорректно передергивать текст оппонента: в своем письме, обращенном к потребителям, полиорганосилоксан, для простоты понимания, я обозначила как «кремний в органической форме», что полностью соответствует истине, а неизвестными я назвала «дополнительные органические соединения», введенные в состав из которого изготавливается, так назывемое, керамическое покрытие, поскольку сведения по поводу этих добавок разнятся.

Ладовская Алевтина Александровна, канд. хим. наук

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Уважаемая Алевтина Николаевна! В своем посте я конкретно обозначил тех иностранных производителей АП, покрытия которых превосходят Сталафлон по всем основным эксплуатационным характеристикам и, смею заметить, с 1989г. утекло слишком много воды. На дворе 21-й век – другая эпоха. Поэтому того преимущества , которое было у ваших разработок в прошлом веке – больше нет, надо это честно признать. Это ярко демонстрирует анализ рынка производителей посуды с АП из стран СНГ, на котором доминируют покрытия совсем других производителей, которые, кстати, прошли все самые требовательные тесты по безопасности. Да , действительно, на рынке присутствуют изделия из ЮВА , и прежде всего из Китая, с АП покрытиями, безопасность которых не внушает доверия, но мешать всех производителей АП в кучу было бы некорректно с вашей стороны. Потому что в противном случае это с вашей стороны выглядит как попытка создать у потребителей иллюзию , что "наше отечественное" АП какое-то ну совершенно уникальное. Параллели которые Вы провели в своем посте , сравнивая АП с продуктами в данном случае выглядят просто некорректными, и вот почему. Вы сами говорите о том, что ваше покрытие состоит исключительно из ПТФЭ, это полимер, который является основным действующим , подчеркиваю, химическим веществом , обеспечивающим антипригарный эффект. Надеюсь Вы не будете отрицать, что этот полимер подвергается постепенной деструкции (разложению) в процессе эксплуатации, что в конечном итоге и приводит к разрушению покрытия. 8 и более лет эксплуатации для Ладофлона/Сталофлона , это явное преувеличение, разве что если сковорода не пролежит все это время на полке. Тогда поясните , пожалуйста куда деваются продукты разложения/разрушения вашего покрытия? Куда деваются сковороды отработавшие свой срок? Как утилизируется то, что осталось от ПТФЭ? Какие технологии были разработаны Вами для обеспечения безопасной утилизации и переработки этих сковород, чтобы свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду? А Вы когда-нибудь , столько лет проработав над разработкой ПТФЭ покрытий, задумывались над тем, а зачем вообще нужно какое-то покрытие на алюминиевой или нержавеющей сковороде?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Куда деваются сковороды отработавшие свой срок?

На том же заводе "Алита" есть услуга – любой желающий может привезти в фирменный киоск старую сковороду с испортившимся покрытием и за символическую сумму ему ее заново покрасят. Странно, что опыт так мало распространен – знаю очень многих людей, у которых просто рука не поднимается выкинуть старую сковороду.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Кстати, а ведь это достаточно серьезная проблема. Такое восстановление возможно по литой сковородке , а что делать со штампованной , на которую покрытие наносится методом наката? Ценный металл попадет в лучшем случае на переплавку. И на все это надо еще затратить определенные энергоресурсы. А ведь надо то, что осталось от покрытия чем-то удалить и эти остатки каким-то образом без вреда для окружающей среды утилизировать.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Уважаемый mr. Catleri !
Не смотря на то, что товарный знак «Тефлон» был зарегистрирован фирмой «Du Pont» до 1964 года, когда на рынке впервые появилась посуда с этим покрытием, в течение всех последующих лет фирма продолжала разработки в этом направлении и внедряла новые более совершенные марки антипригарного фторопластового покрытия под тем же товарным знаком «Тефлон». Почему же стоило мне указать год регистрации нашего товарного знака «Сталафлон» -1989, как наши разработки сразу же были заклеймены с Вашей стороны, «прошлым веком"? В то время как наши исследования тоже продолжались и выпускались новые марки композиций, обеспечивавшие более совершенные свойства антипригарного покрытия, но сохранявшие все те же первоначальные преимущества: только один полимер – ПТФЭ и отсутствие токсичных органических растворителей.
По поводу анализа рынка: «Завод Демидовский», в настоящее время ООО ТД «Сково» работает с нашим сырьем с 1992 года, ОАО «Алита» (ранее «Волгоградский Алюминиевый завод») – с 1998 года, ООО «Нева-Металл посуда» – с 1999 года на «Сталафлоне». Причем, последнее предприятие внесло в разработку конструкции посуды много новаций, позволившее таким маркам посуды как «Титан ПК» «АлмазНЕО» выйти на уровень мировых стандартов.
Что касается Вашего утверждения, что «ПТФЭ подвергается постоянной деструкции во время эксплуатации», так тут даже, как Вы ее назвали, «шоувумен» Малышева отдыхает, т.к. в ее передачах и то говорилось, что разложение ПТФЭ начинается от 260˚С. Такое впечатление, что Вы просто игнорируете то, что пишет оппонент (публикация от 25 января). Специально для потребителей подчеркиваю, что в интервале температур ± 260˚С ПТФЭ инертен как платина, поэтому при правильной эксплуатации такой посуды антипригарные свойства теряются за счет процарапывания и истирания фторопластового покрытия, а не за счет его разложения. Что касается срока службы, то он напрямую зависит от аккуратности обращения с такой посудой.
Все Ваши последние вопросы можете задать тем западным фирмам, которых считаете ведущими в этой области.
Ладовская Алевтина Александровна, канд. хим. наук

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Уважаемая Алевтина Николаевна!
Дело в том , что мне приходилось на практике иметь дело и со сковородками НМП и сковородками Виктории, на которых было ваше покрытие Сталафлон. Я также был свидетелем массового брака по сковородкам Виктории с этим покрытием, которое наносилось на производстве НМП, после чего , кстати, Виктория перешла на покрытия других производителей (это история произошла несколько лет назад). Поэтому как бы не хорошо , без всяких органических растворителей оно не было сделано, по собственному опыту эксплуатации могу сказать, что оно уступает в эксплуатационной надежности покрытиям тех производителей,которых я указал ранее. Что касается процессов термодеструкции (разложения) ПТФЭ покрытия рекомендую Вам почитать вот этот материал: softacademy.lnpu.edu.ua/Programs/fizika_polimerov/Theme%202/Section%2011.htm , в частности раздел 11.2 с табличкой 11.6. Общепринятые европейские нормы безопасности посуды строятся на таком принципе , что безопасной для здоровья человека считается та посуда , которая даже при возникновении нештатной ситуации (к такой ситуации можно отнести, в частности, критический перегрев изделия с последующим обгоранием ПТФЭ покрытия) не нанесет вред здоровью человека. Как мы видим , при термодеструкции полимерного покрытия на основе ПТФЭ , углекислый газ это далеко не единственный компонент. Таким образом, говорить о гарантированной 100% безопасности ПТФЭ покрытия , не упомянув этих обстоятельств, было бы некорректно.
Теперь что касается доли отечественного рынка, которую занимают покрытия Сталафлон/Ладафлон. Ну во-первых, в вашем списке всего лишь 4 производителя, а на самом деле их гораздо больше (и это без учета импорта , который на данный момент доминирует на отечественном рынке). Во-вторых, в новинках у SCOVO сковородки вовсе не с покрытием Ладофлон . А в-третьих, довольно проблематично оценить ту долю рынка , которую занимает такой производитель как , например, НМП . Они сами говорят о 20%, но практически все эксперты сходятся во мнении, что эта цифра явно в несколько раз завышена. Как бы аккуратно не обращались с изделием , имеющим ПТФЭ покрытие , оно неизбежно сотрется (поцарапается) ,в результате мойки и чистки. При этом износ покрытия происходит неравномерно и на изделии остается не менее 90% от общей его площади. Поэтому я не случайно задал именно Вам вопрос, касающийся технологии утилизации , отслуживших свой срок сковород. То что Вы не дали на него ответа и перевели стрелки на "западные фирмы" , наводит меня на мысль , что в этой области у производителей отечественного Сталафлона/Ладафлона на данный момент полный 0. Даже редактор указал, что некоторые производители литых сковород хоть каким-то образом пытаются решить эту проблему. А то что производитель покрытия этим не озабочен , свидетельствует о его социально-экологической безответственности.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Читайте также:  Сталь s2 что это такое

вопрос, касающийся технологии утилизации , отслуживших свой срок сковород

А при переплавке покрытие разве полностью не сгорает? В любом случае, по сравнению с пластиковыми пакетами и одноразовой посудой количество антипригарного покрытия в пластиковых отходах – песчинка в море.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии

Да, сгорает выделяя то, что можно увидеть по моей ссылочке выше. Понятно что это не те объемы отходов , что и пластиковая тара , но Вы заметили характерную особенность отечественных производителей, которые даже еще не начали задумываться над проблемами утилизации того , что они производят сегодня?

НПК "Сталафлон" является разработчиком составов и технологии нанесения антипригарных фторопластовых покрытий "Сталафлон"

Компания «Сталафлон» является разработчиком составов и технологии нанесения антипригарных фторопластовых покрытий "Сталафлон". Композиция "Сталафлон" изготавливается Компанией в промышлен­ном масштабе из сырья, выпускаемого заводами Российской Федерации, а в последнее также время широко используется высококачественные материалы известных европейских производителей. Современный уровень производства позволяет нам выпускать продукцию, удовлетворяющую самым высоким требованиям. Наша компания – это динамично развивающаяся многопрофильная организация. Компания производит уникальную продукцию и занимает лидирующие позиции во многих сферах производства.

Новости

XX ЮБИЛЕЙНАЯ Международная выставка HouseHold Expo

Пройдет с 12 по 14 сентября 2017 года

HouseHold Expo — крупнейшая на рынке, специализированная выставка посуды, подарков, хозяйственных товаров и товаров для дома. По оценке Ассоциации торговых выставок и ярмарок Германии (AUMA) выставка характеризуется наиболее эффективной экспозицией товаров для дома на территории России.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ВЫСТАВКИ:

  • Способствовать приобретению экспонентами эффективных контактов
  • Расширять аудиторию и обеспечивать экспонентам возможность заключения новых контрактов
  • Развивать новые проекты и направления
  • Способствовать повышению спроса на качественные товары для дома и развитию отрасли в целом

ОСНОВНЫЕ ЦЕЛИ ПОСЕЩЕНИЯ ВЫСТАВКИ:

  • Расширение ассортимента товаров
  • Поиск новых брендов и новых партнеров
  • Усиление бизнеса в современных экономических условиях

Информация взята с сайта http://hhexpo.ru/

27 июня 2017 год

17 сентября, в ВК «Гостиный Двор» открылся Крупнейший в Восточной Европе международный выставочный проект «ПОДАРКИ. ОСЕНЬ 2013» – «HOUSEWARE EXPO / ПОСУДА, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА». В выставке примут участие более 500 компаний из Великобритании, Италии, Австрии, Бельгии, Чехии, Польши, Словении, Турции, Украины, Белоруссии, России и других стран. Традиционно на выставках организованы коллективные национальные экспозиции из Японии, Китая, Тайваня, Индии, Индонезии и Малайзии. Выставочный проект «ПОДАРКИ. ОСЕНЬ 2013» – «HOUSEWARE EXPO / ПОСУДА, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА» – эффективная бизнес-площадка для деловых контактов, коммерческих переговоров и профессионального обмена информацией. Удобное расположение выставки в самом центре столицы, широкий ассортимент продукции, как эксклюзивная дорогая продукция, так и продукция средней и низкой ценовой категории, большая посещаемость и разнообразие посетителей способствуют высокому уровню выставки.

Информация взята с сайта www.posudka.ru

18 сентября 2011 год

Реальные располагаемые денежные доходы населения Росии в первом полугодии 2011 года сократились по сравнению с аналогичным периодом 2010 года на 1,4%.

По данным Росстата, реальные располагаемые денежные доходы, по оценке, в июне 2011 года по сравнению с соответствующим периодом предыдущего года возросли на 0,7%, в первом полугодии 2011 года снизились на 1,4%.

Среднемесячная начисленная заработная плата в РФ в июне 2011 года, по предварительным данным, составила 24,601 тысячи рублей и по сравнению с июнем 2010 года выросла на 14%.

В январе-мае 2011 года уровень среднемесячной начисленной заработной платы работников здравоохранения и предоставления социальных услуг составил к ее уровню в обрабатывающих производствах 79%, работников образования — 70% (в январе-мае 2010 года — соответственно 85% и 76%).

Ведомство также приводит данные о стоимости фиксированного набора потребительских товаров и услуг в среднем по России на конец июня 2011 года. Она составила 9 264 рублей в расчете на месяц, увеличившись за январь-июнь на 6,3%.

«Стоимость фиксированного набора потребительских товаров и услуг для межрегиональных сопоставлений покупательной способности населения в среднем по России в конце июня 2011 года составила 9 264 рубля в расчете на месяц. За месяц его стоимость снизилась на 0,2% (с начала года — выросла на 6,3%)», — отмечают в Росстате. В мае потребительская корзина в РФ стоила 9,283 тысячи рублей.

Дороже всего набор в июне стоил на Чукотке — 16,089 тысячи рублей, дешевле всего — в Ингушетии — 7,439 тысячи рублей.

Стоимость фиксированного набора в Москве в конце июня составила 13,04 тысячи рубля и за месяц снизилась на 0,2% (с начала года — выросла на 6,7%), в Санкт-Петербурге — 9,747 тысячи рубля и увеличилась на 0,3% (с начала года — на 6,7%).

Стоимость минимального набора продуктов питания в среднем по России в конце июня текущего года составила 2761,5 рубля в расчете на месяц. За месяц его стоимость снизилась на 1,6% (с начала года — увеличилась на 5,2%).

Стоимость набора в Москве в конце июня этого года составила 3239,4 рубля и за месяц снизилась на 1,8% (с начала года — выросла на 8,2%), в Санкт-Петербурге — 3093 рубля и увеличилась на 0,1% (с начала года — на 6,9%).

Информация взята с сайта www.posudka.ru

21 июля 2011 год

В рамках выставки HouseHold Expo 14 сентября 2011 года, с 10.00 до 13.00 состоится Круглый стол Ассоциации Производителей посуды. Организаторы приглашают принять участие в дискуссии всех желающих.

Некоммерческая организация «Ассоциация Производителей посуды, хозяйственно-бытовых изделий из фарфора, керамики, хрусталя, стекла, металла и пластмассы и иных организаций, содействующих развитию рынка производства посуды» приглашает всех руководителей предприятий на круглый стол: «Безопасность посуды – важнейшая составляющая здоровья россиян. Актуальные вопросы государственного и общественного контроля безопасности посуды при её производстве, реализации и использовании».

– Проблемы отраслевой разобщённости производителей посуды, мешающие выработать единые государственные требования, предъявляемые к качеству и безопасности изготавливаемой в России посуды.

– Меры защиты российского рынка от некачественной продукции и безответственных импортёров.

– Обсуждение концепции продовольственной и посудной безопасности.

– Проблемы сертификации и стандартизации качества посуды.

Ждем Вас 14 сентября с 10.00 до 13.00 в МВЦ "Крокус Экспо", 2 павильон, 11 зал.

Информация взята с сайта www.posudka.ru

05 июля 2011 год

Продукция

Композиция «Сталафлон» не содержит PFOA /APFO (перфтороктановая кислота).

Компания «Сталафлон» является разработчиком составов и технологии нанесения антипригарных фторопластовых покрытий "Сталафлон". Фторопластовые композиции последних поколений обладают повышенными физико-механи­ческими свойствами, богатой цветовой гаммой. Отсутствие токсичных растворителей и иных поли­меров, помимо политетрафторэтилена отличает их от всех остальных вариантов антипригарных покрытий. Композиция "Сталафлон" широко внедрена на территории нашей страны в производстве товаров народного потребления с антипригарным покрытием, таких, как: различная посуда, утюги, вафельницы, противни, хлебные формы. Также "Сталафлон" прекрасно зарекомендовал себя и в покрытиях изделий технического назначения. Освоены следующие направления техники: валки множительной техники, ножи и устройства для сварки полиэтилена, формы для изготовления поп-корна, формы для отливки пластмасс, запорная арматура, формы для зубопротезных отливок, насосы для перекачки нефти, формы для формовки резиновых деталей, кондитерские формы для изготовления шоколада и леденцов, роторы для формовки печенья, гальванические ванны для никелирования, кипятильники, оборудование для микробиологии. Кроме отработанных позиций, покрытие "Сталафлон" может применяться в автомобильной, текстильной, машиностроительной, химической и др. промышленностях – везде, где есть необходимость защиты от коррозии, снижения трения, прилипания, пригорания.

Компания «Сталафлон» в своем производстве всегда использовала и использует продукты PTFE только Российских производителей, которые никогда не применяли перфтороктановую кислоту (PFOA). Перфтороктановая кислота никогда не использовалась компанией «Сталафлон» как отдельный компонент при производстве композиции фторопластовой «Сталафлон».

Наши планы

1) новые марки антипригарных покрытий

2) порошковые композиционные материалы:

  • для пищевых производств;
  • для технического назначения.

3) разработка материалов по требованию заказчика

Сертификаты качества

Схема проезда

Юридический адрес: 613040, Кировская область, г. Кирово-Чепецк, пер. Пожарный д. 7, промплощадка ЗМУ
Фактический адрес: 613040, Кировская область, г. Кирово-Чепецк, пер. Пожарный д. 7, промплощадка ЗМУ
Почтовый адрес: 613040, г. Кирово-Чепецк, Кировская область, а/я 748

Оцените статью
Добавить комментарий

Adblock
detector